除尘过滤袋

除尘过滤袋（也称“滤袋”）是袋式除尘器的核心过滤元件，直接承担捕集气体中粉尘颗粒的任务。它与袋笼骨架配合使用，共同实现高效的气固分离，广泛应用于工业烟尘治理领域。

核心功能与特点

1. 过滤原理

• 含尘气体通过滤袋时，粉尘被拦截在纤维表面或内部（深层过滤），洁净气体透过滤布排出。

• 随着粉尘层（“滤饼”）的积累，过滤效率提高，但阻力增大，需定期清灰（如脉冲喷吹、机械振动等）。

2. 材料与分类

• 圆筒形、扁平形、异形（如褶皱滤袋，增大过滤面积）

• 表面处理：覆膜（PTFE微孔膜，实现表面过滤）、防水防油处理

• 常温型：涤纶（PET）、丙纶（PP）

• 高温型：芳纶（Nomex）、PPS（聚苯硫醚）、PTFE（聚四氟乙烯）、玻纤

• 耐腐蚀型：PTFE、P84（聚酰亚胺）

• 材质选择：

• 结构形式：

3. 性能指标

• 过滤精度：通常可拦截0.1~20微米的颗粒，覆膜滤袋可达超细粉尘（PM2.5）级。

• 透气性：平衡过滤效率与阻力，透气量一般为5~20 m³/m²/min。

• 耐温性：常规滤袋耐温80~150℃，高温型可达260℃（如玻纤覆膜）。

与袋笼骨架的协同作用

• 支撑关系：袋笼骨架嵌入滤袋内部，防止滤袋在气流和清灰过程中塌陷或过度变形。

• 动态适配：清灰时（如脉冲喷吹），袋笼骨架需保持滤袋的稳定展开，确保粉尘层均匀脱落。

应用场景

• 工业领域：燃煤电厂、钢铁冶炼、水泥生产、垃圾焚烧、化工制药等。

• 典型工况：高温烟气（如窑炉尾气）、高湿度气体（如烘干机废气）、腐蚀性气体（含SO₂、HCl等）。

选型与维护要点

1. 选型依据

• 气体特性：温度、湿度、腐蚀性成分、粉尘浓度。

• 粉尘性质：颗粒大小、粘性、可燃性（需防静电滤袋）。

• 除尘器设计：过滤风速、清灰方式（脉冲式需高强滤料）。

2. 常见失效原因

• 机械磨损：袋笼骨架毛刺或安装不当导致滤袋破损。

• 化学腐蚀：酸性/碱性气体侵蚀纤维。

• 高温烧毁：超温运行或火星窜入。

• 结露板结：低温导致水汽凝结，粉尘粘附无法清灰。

3. 维护建议

• 定期检查滤袋破损、老化情况，及时更换。

• 控制烟气温度在滤料耐受范围内，避免结露或高温损伤。

• 清灰压力需适中，过高易损伤滤袋，过低则清灰不彻底。

工作流程示例

1. 过滤阶段：含尘气体从滤袋外向内流动，粉尘被截留。

2. 清灰阶段：脉冲阀喷吹压缩空气，滤袋瞬间膨胀，粉尘层脱落至灰斗。

3. 循环恢复：滤袋表面残留的粉尘层作为“初级过滤层”，维持高效过滤。

除尘过滤袋的性能直接决定除尘器的排放浓度和运行能耗，其寿命通常为1~5年，具体取决于工况条件与维护水平。选择时需综合技术参数与经济性，例如高温高腐蚀场景中，PTFE滤袋虽成本高，但长期使用更具性价比。